Производителите на блокови се соочуваат со структура на трошоци што е измамливо едноставна. Цемент, агрегат, вода, енергија, работна сила, калапи и одржување се главните влезови. Продажната цена ја одредува локалниот пазар. Маржата се определува од тоа колку ефикасно тие влезови се претвораат во продажни блокови. АМашина за правење блокови QGMго решава овој проблем на маргината во точката каде што се конвертираат влезовите: циклусот на формирање. Ја намалува количината на изгубен материјал за отфрлените блокови, го скратува времето потребно за производство на секоја палета, ја намалува работната сила потребна за водење на линијата и го намалува товарот за одржување во текот на работниот век на машината. Ова не се маркетиншки тврдења. Тие се мерливи ефекти кои купувачот може да ги потврди преку студија за трошоците пред купувањето.
Овој водич е напишан за тимови за набавки кои проценуваат машина за правење блокови и кои треба да разберат од каде доаѓа намалувањето на трошоците. Тоа ги дели трошоците за производство на пет двигатели на трошоците: отпад на суровини, време и енергија на циклусот, работна сила и преработка, одржување и резервни делови и одговарање на спецификацијата. Секој дел го објаснува двигателот, механизмот со кој машината за правење блокови QGM го намалува тоа и податоците што купувачот треба да ги побара за да го потврди ефектот. НаQuangong Machinery Co., Ltd., нашата фабрика ги поддржува купувачите со податоци за времетраење на циклусот, податоци за стапката на отфрлање и спецификациска документација, а нашиот инженерски тим може да го прегледа моделот на трошоци за одредена постројка.
Отпадот од суровини е најголемиот контролиран трошок во фабриката за блокови бидејќи секој отфрлен блок троши цемент, агрегат, вода и енергија што се користи за да се измеша и излечи. Фабрика која произведува 10.000 блокови дневно со стапка на отфрлање од 5%, троши материјал во вредност од 500 блокови секој ден. Во текот на една година, тоа се 150.000 блокови материјал што не генерира приход. Цената не е само материјалот. Исто така, труд е да се справите со отфрленото, просторот за складирање и енергијата вградена во него. Првиот механизам за намалување на трошоците на машината за правење блокови QGM е неговата способност да ја намали оваа стапка на отфрлање преку подобрување на конзистентноста на циклусот на формирање.
Конзистентноста доаѓа од три дизајнерски карактеристики. Првиот е системот за вибрации. Контролираните вибрации со висока фреквенција со прилагодлива амплитуда овозможуваат смесата рамномерно да ја наполни калапот и да достигне конзистентна густина. Вториот е хидрауличниот систем за притискање. Силата на притискање се применува со контролиран профил, така што висината и густината на блокот се повторуваат од циклус до циклус. Третиот е контролата со затворена јамка. Машината го следи циклусот и ги прилагодува параметрите во реално време, така што промената на влагата на мешавината или степенот на агрегат не предизвикува автоматски отфрлање. Табелата подолу го прикажува влијанието на трошоците на намалувањето на стапката на отфрлање во типична постројка.
| Ставка на трошоци | 5% стапка на отфрлање | 1% стапка на отфрлање | Годишно штедење |
| Дневно производство | 10.000 блокови | 10.000 блокови | Нема промена |
| Секојдневно одбива | 500 блокови | 100 блокови | 400 блокови |
| Суровина по блок | 0,02 т | 0,02 т | 8 t на ден |
| Годишен отпад од суровини | 3.000 т | 600 т | 2.400 т |
| Цементна цена од 100/t | 300.000 | 60.000 | 240.000 |
| Трошоци за ракување и отстранување | Високо | Ниско | Дополнителна заштеда |
За купувачот, барањето за стапка на отфрлање треба да биде поддржано со податоци од споредлива фабрика, а не со изјава од брошура. Податоците треба да го вклучуваат типот на блокот, дизајнот на мешавината, типот на калапот и условите за работа. Машина за правење блокови QGM која ја намалува стапката на отфрлање од 5% на 1% во споредлива фабрика е машина што може да ја испорача заштедата во фабриката на купувачот, под услов мешавината и калапот да се усогласат.Quangong Machinery Co., Ltd.ги обезбедува овие податоци за моделите на машини што се разгледуваат, а нашата фабрика може да организира пробно производство за критичен проект.
Циклусното време влијае на цената на трудот и енергијата бидејќи производството на постројката е производ на времето на циклусот и бројот на работни часови. Машина која произведува палета на секои 15 секунди произведува 240 палети на час. Машина која произведува палета на секои 20 секунди произведува 180 палети на час. Разликата е 60 палети на час, или 480 палети во смена од 8 часа. Ако секоја палета носи 8 блока, разликата е 3.840 блокови по смена. Трошоците за работна сила по блок паѓаат затоа што истата екипа произведува повеќе блокови. Трошоците за енергија по блок исто така паѓаат бидејќи фиксната побарувачка на енергија на централата се распределува на поголемо производство. Машината за правење блокови QGM го намалува времето на циклус преку побрзи вибрации, побрзо притискање и побрзо ракување со палетата, а ја намалува енергијата по блок преку поефикасни хидраулични и вибрациони системи.
Работениот пример подолу покажува како намалувањето на времетраењето на циклусот се претвора во намалување на трошоците за фабрика која работи во две смени.
Табелата подолу ја прикажува споредбата на циклус-време и резултатот на ефектот на трошоците.
| Параметар | Машина за основна линија | Машина за правење блокови QGM | Ефект |
| Време на циклус | 20 с | 15 с | 25% пократко |
| Блокови по палета | 8 | 8 | Исто |
| Дневен излез | 20.736 | 27.648 | 33% повисоко |
| Трошоци за работна сила по блок | Основна линија | 25% пониско | Иста екипа, повеќе излез |
| Цена на енергија по блок | Основна линија | Пониски | Фиксната побарувачка се шири на поголемо производство |
За купувачот, барањето за времетраење на циклусот треба да се потврди со временска студија во услови на мешање и мувла на купувачот. Студијата за време треба да го евидентира времето на вибрации, времето на притискање, времето на пренос на палетата и времето на мирување. Машина за правење блокови QGM што постигнува циклус од 15 секунди на демонстрација може да постигне различен циклус во фабриката на купувачот ако мешавината е различна или ракувањето со палетата е побавно. Quangong Machinery Co., Ltd. обезбедува податоци за времетраењето на циклусот за секој модел, а нашите податоци за време на циклус може да се користат за да се изгради моделот на трошоци пред купувањето.
Автоматизацијата го намалува трудот и преработката со отстранување на рачните задачи што создаваат варијабилност. Во фабриката за блокови, рачните задачи вклучуваат промена на мувла, ракување со палети, прилагодување на влагата на мешање и инспекција на блокови. Секоја рачна задача воведува извор на варијации. Калапот што не е правилно поставен произведува димензионална грешка. Палетата што не е порамнета создава блок што е оштетен при преносот. Мешавината што не е прилагодена за влага создава блок што е премногу влажен или премногу сув. Машината за правење блокови QGM ги намалува овие варијации преку автоматско стегање на калапи, автоматизиран пренос на палети и контрола на мешањето во затворена јамка. Резултатот е помалку труд по блок и помалку отфрлања од рачна грешка.
Мапата на задачи подолу ги споредува рачните и автоматските пристапи за главните производни задачи.
| Производна задача | Рачен пристап | Пристап на машина за правење блокови на QGM | Ефект на трошоци |
| Промена на мувла | Рачни завртки, 20-30 мин | Хидраулично стегање, 5-10 мин | Помалку застој, помалку труд |
| Ракување со палети | Рачен или полуавтоматски | Автоматски пренос и редење | Помалку оператори, помала штета |
| Измешајте го прилагодувањето на влагата | Операторска пресуда | Повратни информации од сензорот и контрола на рецептот | Помалку влажни или суви отфрлања |
| Блок инспекција | Рачно земање примероци | Мониторинг и аларми во текот на процесот | Порано откривање, помалку преработка |
Заштедата на трудот не е само бројот на оператори. Тоа е, исто така, нивото на вештина потребно за водење на линијата. Рачната линија зависи од искусен оператор кој може да ја процени мешавината и седење на мувла. Автоматизираната линија зависи од техничар кој може да го следи контролниот екран и да реагира на аларми. Втората улога е полесна за обука и полесна за замена. За фабрика на пазар на труд каде што искусни оператори се малку, ова е значајна предност во трошоците. Машина за правење блокови QGM со автоматско стегање на мувла и ракување со палети ја намалува зависноста од вештината на операторот и ги стабилизира трошоците за производство.
Во QGM, нашата фабрика ги поддржува купувачите со мапа на задачи и проценка на трудот за предложената линија. Проценката треба да го наведе бројот на оператори по смена, нивото на вештина и очекуваната стапка на преработка. Целта е да му се даде на купувачот реален трошок за работна сила по блок, а не теоретски број. Нашата фабрика може да обезбеди и референци од постројки со слични нивоа на автоматизација за да може купувачот да ја потврди проценката.
Одржувањето и резервните делови влијаат на вкупните трошоци бидејќи блок-машината е средство со висок циклус. Системот за вибрации, хидрауличниот систем, калапот и системот за пренос на палети, сите се трошат со текот на времето. Машина со ниска набавна цена, но високи трошоци за одржување може да биде поскапа во текот на својот работен век од машина со повисока набавна цена и пониски трошоци за одржување. Машината за правење блокови QGM ги намалува трошоците за одржување преку три изборни дизајни: заменливи делови за абење, достапни сервисни точки и контролен систем што ги запишува оперативните податоци потребни за предвидливо одржување. Резултатот е помалку непланирано застој и пониски трошоци по блок во текот на векот на средството.
Матрицата на трошоци подолу ги споредува двигателите на трошоците за одржување на машина со ниска цена и машина за правење блокови QGM во период од пет години.
| Возач за трошоци | Машина со ниска цена | Машина за правење блокови QGM | Ефект |
| Замена на делови за носење | Чести, нестандардни делови | Стандардизирани, заменливи делови | Пониска цена на делови, пократко време на застој |
| Хидрауличен сервис | Неуспеси на заптивки, контаминација на масло | Филтриран систем, достапни сервисни точки | Помалку дефекти, пониска цена на нафтата |
| Систем за вибрации | Неуспеси на лежиштата, неурамнотежени вратила | Тешки лежишта, избалансирани шахти | Подолг сервисен интервал |
| Непланирано застој | Високо, поради недостапност на дел | Ниско, поради стандардните делови и податоци | Пониски изгубени трошоци за производство |
| Животот на мувла | Кратко, поради лошо усогласување | Подолго, поради прецизното стегање | Пониска цена на мувла по блок |
Најважниот трошок за одржување е често непланираното застој, а не деловите. Машина која откажува во петок попладне и чека до понеделник за дел, губи три дена од производството. Машина со стандардни делови и локална сервисна мрежа може да се поправи за неколку часа. Машината за правење блокови QGM е дизајнирана со стандардни делови и документирана процедура за сервисирање, така што времето на застој е предвидливо, а поправката е брза. Нашите податоци за одржување може да се користат за да се процени трошоците за застој за одредена постројка.
За купувачот, трошоците за одржување треба да бидат вклучени во вкупните трошоци за сопственост, а не да се третираат како посебен буџет. Одлуката за купување треба да ги спореди петгодишните трошоци за делови, работна сила, прекини и изгубено производство, а не само набавната цена. Нашата фабрика може да обезбеди распоред за одржување, список со делови и референтни податоци за машините што се разгледуваат. Целта е вкупните трошоци да бидат видливи пред да се изврши нарачката.
Спецификациите треба да се споредуваат со планот за производство на фабриката, а не со генеричка брошура. Машината што е преголема за планот ќе носи непотребни капитални трошоци. Машината што е недоволна ќе бара прекувремена работа и ќе се носи побрзо. Споредбата треба да ги опфати големината на палетата, блоковите по палета, времето на циклус, параметрите за вибрации, хидрауличниот притисок, инсталираната моќност, нивото на автоматизација и системот за промена на калапот. Табелата подолу дава табела со спецификации за споредба на набавките.
| Спецификација | Типичен опсег | Релевантност на трошоците | Проверка на купувачот |
| Големина на палетата | 800 × 600 до 1400 × 1200 mm | Одредува блокови по циклус | Поврзете се со мешавината на производот |
| Блокови по палета | 6 до 15 | Директен излезен мултипликатор | Потврдете со калапот |
| Време на циклус | 12 до 20 с | Директен двигател на трудот и енергијата | Побарајте студија за време |
| Фреквенција на вибрации | 5.500 до 7.200 вртежи во минута | Влијае на густината и стапката на отфрлање | Потврдете ја приспособливоста |
| Хидрауличен притисок | 200 до 280 бари | Влијае на густината и животот на мувла | Потврдете ја контролата на притисокот |
| Инсталирана моќност | 55 до 110 kW | Цена на енергија по блок | Побарајте податоци за напојување |
| Ниво на автоматизација | Рачно до целосно автоматско | Трошоци за труд и преработка | Одговара на пазарот на трудот |
| Систем за промена на мувла | Рачно за хидраулично брзо стегање | Застој при промена на производот | Потврдете го времето на промена |
Картата за резултати треба да биде пополнета за најмалку две опции за машина и за планот за сопствено производство на купувачот. Споредбата треба да ги вклучи капиталните трошоци, трошоците за инсталација, очекуваните резултати, стапката на отфрлање, трошоците за работна сила, трошоците за енергија и трошоците за одржување. Опцијата со најниски вкупни трошоци по блок е правилен избор, а не нужно опцијата со најниска куповна цена. Нашата фабрика може да ја поддржи оваа споредба со податоците за спецификациите и податоците за референтните трошоци за моделите што се разгледуваат.
Прегледот на спецификациите треба да ги вклучи и сервисирањето и достапноста на резервните делови. Машина со високи спецификации, но без поддршка за локални делови е машина што ќе создаде прекини. Нашата фабрика го обезбедува списокот со делови, распоредот за сервисирање и информациите за локалната поддршка за моделите на QGM Block Making Machine. Целта е споредбата да биде целосна, а не само техничка.
Машината за правење блокови QGM ги намалува трошоците за производство преку пет механизми: помал отпад на суровини, пократко време на циклус, намалена работна сила и преработка, пониски трошоци за одржување и застој и спецификација што одговара на планот за производство на фабриката. Секој механизам може да се квантифицира и секој треба да се потврди пред купувањето. Купувачот кој ќе изгради модел на трошоци околу овие механизми ќе види дека куповната цена е само еден дел од одлуката. Вкупниот трошок по блок во текот на векот на средството е точната мерка. Нашата фабрика ги поддржува купувачите со податоци за времетраењето на циклусот, податоците за стапката на отфрлање, распоредот за одржување и картичката за спецификации потребни за изградба на тој модел, а нашиот технички тим може да ја прегледа студијата за трошоците за одредена фабрика.
Ако оценувате машина за правење блокови за нова постројка или за проширување на капацитетот, контактирајте го тимот за да побарате внесување на моделот на трошоци и податоци за спецификациите за моделите што се разгледуваат. Прегледот може да се заврши пред да се изврши нарачката, така што одлуката се заснова на вкупните трошоци на сопственоста, а не само на куповната цена.
Прашање 1: Како машината за правење блокови QGM го намалува отпадот од суровини?
Одговор: Машината го намалува отпадот со подобрување на конзистентноста на циклусот на формирање. Контролираните вибрации со висока фреквенција ја исполнуваат калапот рамномерно, хидрауличниот систем на притискање применува повторлив профил на сила, а контролата со затворена јамка ги прилагодува параметрите во реално време. Резултатот е помала стапка на отфрлање, што значи помалку цемент, агрегат и вода се губат на отфрлените блокови.
Прашање 2: Какво подобрување на времето на циклусот може да очекува купувачот?
Одговор: Времето на циклусот зависи од типот на блокот, калапот, мешавината и ракувањето со палетата. Во споредливи постројки, QGM Block Making Machine често постигнува циклус од 15 секунди каде основната машина постигнува 20 секунди. Купувачот треба да побара временска студија според реалните услови за мешање и мувла пред да се потпре на подобрувањето на моделот на трошоци.
Прашање 3: Како автоматизацијата ги намалува трошоците за работна сила по блок?
Одговор: Автоматизацијата ги намалува трошоците за работна сила со замена на мануелните задачи како што се менувањето на калапот, ракувањето со палети и прилагодувањето на мешавините со контролирани системи. Истата екипа може да произведе повеќе блокови по смена, а нивото на вештина потребно за да се вози линијата е пониско. Резултатот е помал трошок за работна сила по блок и постабилен производствен процес.
Прашање 4: Зошто трошоците за одржување се дел од вкупните трошоци за сопственост?
Одговор: Трошоците за одржување вклучуваат делови, работна сила и непланирано застој. Машина со ниска набавна цена, но чести дефекти може да изгуби повеќе време за производство отколку што чинат деловите. Вкупниот трошок за сопственост треба да ја вклучи очекуваната потрошувачка на делови, интервалот на сервисирање и трошоците за застој во текот на векот на средството.
Прашање 5: Кои спецификации треба да се споредат пред да се купи машина за правење блокови?
Одговор: Споредете ја големината на палетата, блоковите по палета, времето на циклус, фреквенцијата на вибрации, хидрауличниот притисок, инсталираната моќност, нивото на автоматизација и системот за промена на калапот. Завршете ја споредбата со планот за производство на фабриката и пресметајте ги вкупните трошоци по блок за секоја опција. Побарајте ги податоците за спецификацијата и податоците за референтните трошоци од добавувачот.
Контактирајте ја Quangong Machinery Co., Ltd. денесда побарате влезови за моделот на трошоци и податоци за спецификациите за моделите на машината за производство на блокови QGM што се разгледуваат и да разговарате за вкупните трошоци на сопственост за вашиот план за производство на блокови.
-
