Како автоматската промена на мувлата ја подобрува ефикасноста на производството на бетонски блокови?

Во конкурентниот свет на производство на бетонски блокови, ефикасноста на производството е примарен двигател на профитабилноста. Еден од најзначајните откритија во последниве децении е системот за автоматска промена на мувла (AMC), кој го револуционизира начинот на кој блок растенијата се префрлаат помеѓу различни големини и форми на производи. Традиционално, менувањето на калапот на блок машина бара часови рачна работа, помош со кран и прецизно усогласување, честопати одземајќи 2 до 4 часа застој по промена. Со системот за автоматска промена на мувла, целиот овој процес се намалува на 5 до 10 минути, извршен со хидраулично стегање и автоматизирани системи за позиционирање. Ова значи дека линијата за производство на бетонски блокови може да се префрли од производство на стандардни шупливи блокови на камења за поплочување, рабници или блокови кои се испреплетуваат во дел од времето, ефикасно зголемувајќи го дневното производство за 20 до 40 проценти. Во Quangong Machinery Co., Ltd., нашата фабрика ја интегрираше AMC технологијата во нашатаГерманија Зенит блок машинасерии, и имаме документирано зголемување на продуктивноста во реалниот свет на стотици растенија ширум светот.

Но, како точно автоматската промена на калапот се претвора во мерливи подобрувања на ефикасноста? Одговорот лежи во пет клучни области: намалено време на застој, заштеда на работна сила, постојан квалитет на производите, зголемена флексибилност на производството и намалено абење на мувла. Системот за автоматска промена на калапот користи комбинација од хидраулични цилиндри за стегање, линеарни водилни шини и автоматизирани сензори за позиционирање за да ја исфрли тековната мувла, да ја префрли во багажник, да го извади следниот калап и да го заклучи на своето место со повторлива прецизност. Ова ја елиминира човечката грешка во усогласувањето, го спречува оштетувањето на мувлата за време на ракувањето и овозможува оптимизирање на распоредот на производство до минута. Покрај тоа, современите системи AMC интегрирани со софтверот за управување со постројки можат да ги загреваат калапи, па дури и да вршат автоматизирани циклуси на чистење помеѓу промените. Нашата фабрика ја опреми нашата германска машина за блокови Зенит со систем AMC од четвртата генерација кој поддржува тежина на мувла до 8 тони и димензии до 1400 x 1200 mm. Оваа статија дава сеопфатен технички преглед на придобивките на AMC, системските параметри и стратегиите за имплементација. Ќе споделиме и теренски податоци и практични совети од Quangong Machinery Co., Ltd. за да им помогнеме на блок-производителите да го максимизираат својот поврат на инвестицијата.

Содржина

• 1. Зошто автоматската промена на мувлата драматично го намалува времето на прекин на производството?
• 2. Како автоматското ракување со мувла ја подобрува искористеноста и безбедноста на работната сила?
• 3. Кои технички спецификации го дефинираат системот за автоматско менување калапи со високи перформанси?
• 4. Како брзото менување на мувлата може да овозможи производство на време и диверзификација на производите?
• Најчесто поставувани прашања (ЧПП)
• Заклучок и консултации за надградба на ефикасност

Зошто автоматската промена на мувлата драматично го намалува времето на прекин на производството?

Застојот е главниот непријател на производството на бетонски блокови. Секоја минута кога блок машина седи во мирување претставува изгубен приход, особено во сезоните со висока побарувачка. Конвенционалната рачна промена на калапот на машина со тешки блокови обично бара 2 до 4 часа, што вклучува операции со надземни кранови, рачно затегнување на завртките и мачни проверки на усогласување со помош на мерачи на сензори. Во овој период, целата производна линија, вклучувајќи мешалки, транспортери и кубер, исто така мора да паузира или да работи со намален капацитет. Системот за автоматско менување на калапот го компресира ова време на застој во просек од 7 до 12 минути, во зависност од тежината и сложеноста на мувлата. Во Quangong Machinery Co., Ltd., нашата фабрика го измери времето на промена на нашата германска Zenith Block Machine опремена со AMC на само 8 минути за калап од 3 тони и 12 минути за калап од 7 тони. Ова намалување од часови на минути е единствениот најголем придонес за подобрување на ефикасноста.

Еве како автоматската промена на калапот го елиминира времето на застој во секој чекор од процесот на промена:

• Автоматско отклучување на мувла:Хидрауличните цилиндри за стегање го ослободуваат калапот од масата на машината истовремено од сите четири страни, со што се елиминира потребата работниците рачно да олабават десетици завртки. Оваа операција трае помалку од 30 секунди.
• Исфрлање на мувла со напојување:Хидрауличен механизам за исфрлање ја турка калапот од машината на преносна кочија. Системот користи серво контролирани линеарни актуатори за да се обезбеди непречено движење без да се напрега или навалува тешката мувла.
• Брз трансфер на мувла:Количката за префрлање ја префрла калапот на багажник или грамофон, додека вториот вагон истовремено го вади следниот потребен калап. Дизајнот со двоен вагон на нашата фабрика го намалува времето на размена за 40 проценти во споредба со системите за единечни вагони.
• Автоматско позиционирање и стегање:Новиот калап се воведува на своето место со помош на ласерски сензори за порамнување и конусни иглички за лоцирање, кои постигнуваат точност на позиционирање во рамките на +/- 0,2 mm. Хидрауличните стеги го заклучуваат калапот за помалку од 15 секунди, со сензори за притисок што ја потврдуваат соодветната сила на стегање.
• Предзагревање и подготвеност:Напредните AMC системи, како оние интегрирани во нашата германска машина за блокови Zenith, можат претходно да го загреат новиот калап за време на процесот на пренесување, елиминирајќи го периодот на загревање што се додаваше уште 10 до 15 минути по инсталацијата.

Теренските податоци од фабриката за готови бетон во Тексас го илустрираат влијанието. Фабриката управуваше со две единици германски Zenith Block Machine, еден со AMC и еден без. Во период од 6 месеци, машината опремена со AMC изврши 87 промени на калапот во споредба со 32 промени на рачната машина, произведувајќи 6 различни фамилии на производи. Машината AMC забележа само 11,5 часа прекин на промената, додека рачната машина акумулираше 124 часа. Ова се претвори во дополнителни 112 часа производство, или приближно 4.500 палети блокови, чија вредност е над 180.000 УСД во дополнителна продажба. Понатаму, машината AMC можеше профитабилно да прифаќа нарачки од мали серии (од 200 до 500 блокови), додека рачната машина ги одби таквите нарачки поради преголемата казна за промена.

Друг често занемарен аспект е намалувањето на непланираното застој. Рачните промени на калапот често резултираат со неусогласеност или оштетени навои за стегање, што доведува до дефекти на опремата што го продолжува времето на прекин до цели денови. Нашата фабрика документира дека постројките што ја користат нашата германска машина за блокови Zenith опремена со AMC доживуваат 67 проценти помалку дефекти поврзани со мувла бидејќи автоматскиот систем применува конзистентна сила и усогласување секој пат. Хидрауличниот систем за стегање вклучува и заштита од преоптоварување што спречува прекумерно затегнување, што може да ја искриви масата на мувлата. За блок-производител, секој час заштеден при промена е час на производство што директно придонесува за крајната линија. Ова е причината зошто ние воQuangong Machinery Co., Ltd.сметаат дека автоматската промена на мувлата не е само опција, туку и стратешка неопходност за модерните блок постројки кои имаат за цел да го максимизираат времето на работа и профитабилноста.

Како автоматското ракување со мувла ја подобрува искористеноста и безбедноста на работната сила?

Работата претставува значителен трошок во производството на блокови, а рачната промена на мувлата е една од најтрудоинтензивните и најопасните задачи во фабриката. За типична рачна промена е потребен тим од 3 до 5 квалификувани работници, вклучително и ракувач со кран, монтер за усогласување на калапот и помошници за ракување со алати и краци за кревање. Процесот ги изложува работниците на ризици од повреди на дробење, напрегање на грбот од ракување со тешки синџири и изгореници од топли калапи кои биле во производство. Понатаму, сè потешко е да се најдат искусни техничари за промена на мувла, што го прави недостигот на вештини растечко ограничување за блок-централите. Системот за автоматска промена на мувла практично ги елиминира овие барања за работна сила и безбедносни опасности, дозволувајќи им на сопствениците на постројките да прераспоредуваат квалификувани работници за задачи со поголема додадена вредност.

Специфични бенефиции за труд и безбедност на нашата германска машина за блокови Зенит со AMC:

• Намалена големина на екипажот:За рачна промена обично се потребни 4 работници. Со нашиот AMC систем, еден оператор може да ја иницира целата промена од контролната табла, со автоматизирани вагони и стеги кои ја вршат физичката работа. Ова го намалува директниот труд по промена од 12 работни часа на само 1,5 работни часа.
• Елиминација на зависност од надземен кран:Традиционалните промени на мувлата го монополизираат дигалката на растенијата, спречувајќи ја неговата употреба за други задачи како ракување со суровини или транспорт на готови производи. AMC интегрира наменски систем за пренос, ослободувајќи го кранот за континуирано работење. Дизајнот на нашата фабрика во Германија Zenith Block Machine вклучува независен шатл за мувла што работи без интервенција на кран.
• Засилена безбедносна усогласеност:Автоматските системи ги отстрануваат работниците од опасната зона под суспендираните товари. Хидрауличните стеги се опремени со двојни безбедносни преклопувања кои спречуваат случајно ослободување. Нашата фабрика постигна нулта стапка на повреди што може да се снимаат за операциите за промена на мувлата на сите локации опремени со AMC од 2018 година.
• Намалување на нивото на вештина:Во минатото, усогласувањето на мувлата бараше долгогодишно искуство за да се постигне потребната прецизност. Нашиот AMC систем користи позиционирање управувано со сензор, така што дури и помалку искусните оператори можат да извршат совршени промени. Ова ги намалува трошоците за обука и зависноста од високи техничари.
• Подобрена ергономија:Работниците повеќе не треба рачно да ракуваат со тешки синџири, клучеви или шипки. Сите кревања на тешки и вртежни моменти се вршат со хидраулични актуатори, намалувајќи го физичкиот напор и поврзаниот замор.

Студија на случај од европски блок-производител ги илустрира заштедите на трудот. Фабриката управуваше со две единици германски Zenith Block Machine и претходно одвои 4 монтери по смена специјално за промена на мувла и одржување. По инсталирањето на нашиот AMC систем, фабриката го намали тимот на монтери на 2 работници, а другите 2 беа прераспределени на контрола на квалитетот и превентивно одржување. Фабриката, исто така, објави намалување на прекувремените часови за 60 проценти, бидејќи побрзите промени овозможија распоредот на производството да се заврши во редовни смени. Покрај тоа, елиминацијата на ракување со мувла поврзана со кран ги намали премиите за осигурување за 12 проценти поради подобрените безбедносни записи.

Надвор од директните трошоци за работна сила, AMC ја подобрува искористеноста на работната сила со овозможување на „промена во лет“. Кај рачните системи, промените често се закажуваат на крајот на смената, што предизвикува смената да заврши рано или да започне доцна. Со нашиот автоматски систем, промените може да се извршат за време на паузите за оброци или помеѓу смените со минимален надзор, ефикасно искористувајќи го непродуктивното време. Во Quangong Machinery Co., Ltd., видовме дека фабриките постигнуваат ефективни зголемувања на продуктивноста на трудот од 25 до 35 проценти по интегрирањето на AMC во нивните операции на Zenith Block Machine во Германија. Ова им овозможува на сопствениците на погоните да произведуваат повеќе блокови на работник час, со што директно се подобрува конкурентноста на ценовно чувствителен пазар. За производителите на блокови кои се соочуваат со недостиг на работна сила, автоматската промена на калапот не е само алатка за ефикасност - тоа е стратешко решение за работна сила.

Кои технички спецификации го дефинираат системот за автоматско менување калапи со високи перформанси?

Сите системи за автоматска промена на мувлата не се создадени еднакви. Работата на AMC зависи од неколку критични технички параметри, вклучувајќи ја силата на стегање, брзината на пренос, точноста на позиционирањето и капацитетот на тежината на мувлата. Во Quangong Machinery Co., Ltd., нашата фабрика разви сеопфатен пакет AMC за нашата серија германски Zenith Block Machine што поставува стандарди во индустријата. Табелата подолу ги прикажува техничките спецификации на нашиот стандарден систем AMC, кој е дизајниран да се справи со најпребирливите средини за производство на бетонски блокови. Вклучивме и опционални надградби за постројки кои бараат промени со ултра голема брзина или ракување со исклучително големи калапи.

Надвор од овие основни спецификации, AMC системот на нашата фабрика вклучува неколку интелигентни карактеристики кои дополнително ги подобруваат перформансите. Системот за контрола базиран на PLC складира до 500 рецепти за промена на калапот, автоматски потсетувајќи го правилниот притисок на стегање, низата на пренос и поместувањата на порамнување за секој калап. Ова ја елиминира потребата за рачно прилагодување на параметрите помеѓу различни типови калапи. Дополнително, системот вклучува дијагностички модул што ја следи температурата на хидрауличкото масло, состојбата на филтерот и абењето на цилиндрите, испраќајќи предупредувања до тимот за одржување на постројката пред да се случи каков било дефект. Нашиот германски Zenith Block Machine со AMC исто така поддржува далечински пристап, дозволувајќи му на нашиот инженерски тим во QGM да решава проблеми и да го ажурира софтверот без посета на лице место.

Дизајнот на преносната кочија е уште една критична разлика. Нашиот систем користи распоред на двојна кочија: додека еден вагон го менува калапот со машината, вториот вагон го поставува следниот калап на грамофон, намалувајќи го вкупното време на менување за 30 проценти во споредба со дизајните на еден вагон. Вагоните се водат по прецизни шини за земја со погон на багажникот и шипката, обезбедувајќи непречено забрзување и забавување за да се спречи поместување на мувлата. За погоните кои произведуваат повеќе типови производи дневно, нашата фабрика го препорачува тешкиот систем QGC 1200 со проширена решетка за складирање за да се минимизира рачното ракување со калапи во просторот за складирање. Дополнително, обезбедуваме опционална станица за чистење калапи што автоматски го дува компримиран воздух и го четка преостанатиот бетон од шуплините на мувлата за време на промената, дополнително намалувајќи го времето на застој и подобрувајќи го квалитетот на финишот на производот.

Инвестирањето во AMC систем со високи спецификации како оној интегриран во нашата германска машина за блокови Зенит гарантира дека процесот на промена на калапот никогаш не е тесно грло во вашата производна линија. Во Quangong Machinery Co., Ltd., нашиот технички тим работи со секој клиент за да ги прилагоди параметрите на AMC врз основа на нивната специфична мешавина на производи и обем на производство. Ние, исто така, обезбедуваме детални цртежи за инсталација, барања за темели и електрични шеми за да ја олесниме беспрекорната интеграција во постоечките постројки. Техничките спецификации што ги нудиме не се само бројки на лист со податоци - тие се резултат на децениско искуство на терен и континуирано подобрување во технологијата за автоматска промена на калапот.

Како брзото менување на мувлата може да овозможи производство на време и диверзификација на производите?

Една од најзначајните стратешки предности на автоматската промена на калапот е неговата способност да ги отклучува моделите на производство токму на време (JIT) и диверзификацијата на производите. Во традиционалната фабрика за блокови, високата цена и долгото времетраење на промените на мувлата ги принудуваат производителите да произведуваат големи серии од еден тип на производ, често градејќи инвентар што ги поврзува капиталот и просторот за складирање. Со системот AMC, промените стануваат толку брзи и евтини што станува економски исплатливо да се користат мали серии на повеќе производи на иста смена. Ова им овозможува на блок-производителите да реагираат брзо на променливите нарачки на клиентите, да го намалат залихата на готови производи, па дури и да понудат приспособени производи без премија за цената.

Како AMC го трансформира планирањето на производството и стратегијата на производот:

• Намалување на големината на серијата:Со рачни промени, економската големина на серијата може да биде 5.000 блока за да се оправда промената од 4 часа. Со нашата германска машина за блокови Zenith опремена со AMC, економската големина на серијата паѓа на 500 блокови, дозволувајќи им на растенијата да служат на ниски пазари како што се плочници за пејзажи, специјални тули и прилагодени релјефни производи.
• Одговара на сезонската побарувачка:Блок побарувачката варира по сезона и регион. AMC им овозможува на растенијата да се префрлат од тешки градежни блокови наутро на лесни украсни плочници попладне, одговарајќи на дневните нарачки наместо да предвидуваат недели пред нас.
• Намалено складирање на готови производи:Производството на JIT значи дека блоковите се прават по нарачка и се испраќаат директно, со што се намалува потребата за големи складишта. Ова ослободува простор за повеќе опрема за производство или ги намалува трошоците за изнајмување земјиште.
• Распоред на смени на повеќе производи:Еден германски Zenith Block Machine сега може да произведе 4 до 6 различни типови на производи на смена од 8 часа. Нашата фабрика испорача AMC системи на погони кои произведуваат над 200 варијации на производи месечно, што е невозможно со рачно менување.
• Нови текови на приходи:Способноста за брза промена им овозможува на производителите на блокови да прифатат прототипови и тест работи за архитекти и програмери, претворајќи ја производната линија во понуда на услуги што генерира бизнис со поголема маржа.

Пример од реалниот свет: Производител на блокови во ОК ја искористи нашата AMC и ѝ овозможи на Германија Zenith Block Machine да добие договор за изградба на станови што бараше шест различни типови блокови во релативно мали количини. Конкурентот со рачни машини цитираше подолго време и доплата за поставување. Нашиот клиент ја искористи AMC за да ја произведе целата нарачка за три дена, при што промената помеѓу секој тип на производ трае помалку од 10 минути. Клиентот пријавил дека системот AMC го зголемил ефективниот капацитет на нивната фабрика за 45 проценти кога се мери во однос на разновидноста на производите што се испорачуваат неделно. Тие, исто така, го намалија својот вкупен залихи за 38 проценти, бидејќи повеќе немаа потреба да складираат големи количини од секој тип на производ.

Од финансиска перспектива, флексибилноста обезбедена од AMC го подобрува готовинскиот тек со намалување на времето помеѓу приемот на нарачката и испораката на производот. Нашата фабрика го анализираше финансиското влијание на нашата база на клиенти: фабриките што ја користат нашата машина за блокови во Германија Зенит со AMC имаат вртења на залихи од 14 до 18 пати годишно, во споредба со 6 до 8 пати за постројки со рачно менување. Оваа намалена потреба за обртни средства е особено важна за растечките компании. Дополнително, можноста за брзо префрлување на специјални производи со висока маржа за време на периоди со мала побарувачка помага да се стабилизираат приходите во текот на годината. Во Quangong Machinery Co., Ltd., ние го гледаме AMC не како механичка карактеристика, туку како овозможувач на бизнис модел. Тоа им овозможува на производителите на бетонски блокови да се трансформираат од производители на стоки со голем обем во агилни партнери кои одговараат на клиентите, создавајќи конкурентска предност што е тешко да се повтори за конкурентите.

Најчесто поставувани прашања (ЧПП)

Прашање 1: Колку време всушност трае автоматската промена на калапот за типична германска машина за блокови Зенит?

Одговор: Вистинското време на промена зависи од тежината на мувлата и специфичната AMC конфигурација. За нашиот стандарден систем QGC 800, промената на калапот од 3 тони трае приближно 8 минути од последниот произведен блок до првиот блок на новиот производ. Ова вклучува ослободување на мувлата од машината, пренесување во складиште, извлекување на новиот калап, позиционирање, стегање и претходно загревање. За калап од 6 тони со користење на тешкиот систем, промената трае околу 12 минути. Овие времиња се проверуваат според реалните услови на производство во нашата фабрика и на локациите на клиентите. Рачните промени на истата машина ќе бараат од 2 до 4 часа, така што подобрувањето е значително.

Прашање 2: Дали системот за автоматска промена на мувла може да се справи со калапи со многу различни големини и форми?

Одговор: Да, нашиот систем AMC е дизајниран да прими широк опсег на димензии и тежини на мувла. Хидрауличниот систем за стегање автоматски се прилагодува на надворешниот профил на калапот користејќи сензори за притисок и повратни информации за положбата. Кочијата за пренос користи прилагодливи водилни шини и заменливи адаптери за безбедно држење на калапи со различни висини и ширини. Нашиот контролен панел на German Zenith Block Machine складира индивидуални параметри за ракување за секој калап, така што кога ќе се повика одреден калап, системот автоматски ја користи правилната брзина на пренос, силата на стегање и поместувањата на порамнувањето. Оваа флексибилност е она што ја овозможува диверзификацијата на производите што се дискутира во овој напис.

Прашање 3: Какво одржување е потребно за автоматско менување на калапот?

Одговор: AMC системот бара редовна проверка на хидрауличните цилиндри, црева и заптивки, обично на секои 2.000 часа работа. Препорачуваме менување на хидрауличкото масло и филтрите годишно или на секои 4.000 часа. Линеарните водилни шини и држачите за менувачот треба да се чистат и повторно да се подмачкуваат неделно за да се обезбеди непречено движење на преносната кочија. Контролниот кабинет и сензорите имаат потреба од проверки за калибрација на секои шест месеци. Нашата фабрика во Quangong Machinery Co., Ltd. обезбедува детален распоред за одржување со секоја машина за блокови во Германија Зенит. Многу од нашите клиенти прифаќаат пристап за предвидливо одржување користејќи ги дијагностичките податоци на AMC, кои ги предупредуваат да носат трендови пред да предизвикаат дефекти.

Прашање 4: Дали е возможно повторно да се вгради систем за автоматска промена на калапот на постоечка машина за блокови?

Одговор: Да, во повеќето случаи можеме да ја реконструираме нашата AMC технологија на постојните единици на германски Zenith Block Machine и многу други марки на тешки блок-машини. Реконструкцијата обично вклучува замена на системот за рачно стегање со хидраулични цилиндри, инсталирање на линеарни водилни шини и преносен вагон, додавање на багажник и надградба на системот за контрола. Изводливоста зависи од структурата на масата на машината и достапниот простор околу машината. Нашиот инженерски тим во Quangong Machinery Co., Ltd. спроведува проценка на лице место или од далечина за да го одреди обемот на работата и да обезбеди предлог за доградба на клуч. Многу од нашите клиенти го продолжија животниот век на нивните стари машини и ја зголемија ефикасноста за 30 до 40 проценти преку доградбата на AMC.

Прашање 5: Како автоматската промена на мувлата влијае на квалитетот на бетонскиот блок?

Одговор: Автоматската промена на калапот всушност го подобрува квалитетот на блокот на неколку начини. Прво, прецизното позиционирање на калапот (во рамките на +/- 0,2 mm) обезбедува совршено усогласување со главата за компресија и вибраторите на машината, создавајќи блокови со конзистентна густина и прецизност на димензиите. Второ, контролираната сила на стегање го спречува изобличувањето на мувлата што може да се случи кога завртките се нерамномерно затегнати со рака. Трето, функцијата за предзагревање спречува ладните калапи да предизвикаат предвремено стврднување или површински дефекти на првите блокови по промената. Конечно, способноста за брза промена го намалува времето на изложување на калапот на околината, минимизирајќи ги температурните флуктуации кои можат да влијаат на бетонската мешавина. Многу од нашите клиенти пријавуваат намалување на стапките на отфрлање на првото парче по инсталирањето на AMC.

Заклучок: Надградете ја вашата производна линија со автоматска промена на калапот денес

Автоматската промена на калапот е повеќе од погодност - тоа е докажана технологија која обезбедува мерливи подобрувања во ефикасноста на производството на бетонски блокови. Од намалување на времето на застој од часови на минути, до намалување на трошоците за работна сила, подобрување на безбедноста, овозможување диверзификација на производите и подобрување на квалитетот на блоковите, придобивките се сеопфатни и привлечни. Техничките спецификации што ги споделивме, вклучително и можностите на нашите системи QGC 800 и QGC 1200 AMC интегрирани во германскиот Zenith Block Machine, покажуваат дека оваа технологија е зрела, сигурна и подготвена да испорача моментален поврат на инвестицијата. Во Quangong Machinery Co., Ltd., нашата фабрика има инсталирано над 200 AMC системи ширум светот, а нашите клиенти постојано известуваат за периоди на враќање од 12 до 18 месеци врз основа на зголемено производство и намалени оперативни трошоци.

Не дозволувајте бавните промени на мувлата да го ограничат потенцијалот на вашето растение.Контактирајте ја Quangong Machinery Co., Ltd. денесза приспособена анализа на ефикасност. Ќе го процениме вашиот моментален производствен микс, ќе ги пресметаме потенцијалните заштеди од AMC и ќе обезбедиме детален предлог со гарантиран период на враќање. Сите наши системи на германски Zenith Block Machine со AMC доаѓаат со 2 години сеопфатна гаранција, пуштање во работа на лице место и постојана техничка поддршка.Побарајте ја вашата бесплатна консултација сега од Quangong Machinery Co., Ltd. и направете го првиот чекор кон трансформирање на вашето производство на бетонски блокови во посно, агилно и високо профитабилно работење.Надградете на автоматска промена на калапот и почнете да произведувате повеќе со помалку денес.